中央空調(diào)銅管是一種連接空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的管子?？照{(diào)銅管大致可以分為普通空調(diào)銅管和脫脂空調(diào)銅管?？照{(diào)銅管材料有哪些呢?空調(diào)銅管材料哪種比較好呢?銅管在使用中如何保護(hù)呢?這些問(wèn)題接下來(lái)永安昌盛小編一一來(lái)給大家分析。
 

　　一、空調(diào)銅管材料的具體分類(lèi)：

　　1、無(wú)氧銅：包括高純無(wú)氧銅(TU0、TU1、TU2)和磷脫氧銅(TUP、TP1、TP2等)，特點(diǎn)是氧含量極少，在脫氧銅中還殘留少量的脫氧劑;

　　2、有氧銅：主要有普通純銅(T1、T2、T3等)和韌銅，特點(diǎn)是氧含量較高;

　　3、特種銅：有砷銅、銀銅、碲銅等，特點(diǎn)是分別加入了不同的微量合金元素，以達(dá)到提升材料綜合性能的目的。

　　二、銅管使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題

　　1、銅管泄露

　　銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)，而使空調(diào)器失效。對(duì)于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。

　　(1)制造方面的原因：

　?、贉u流探傷漏檢。GB規(guī)定了銅管必須進(jìn)行100%的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以保證渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。這項(xiàng)要求在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分保證的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷保證了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)，是100%的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露;

　　②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴槍調(diào)整不合適、烘干不徹底、墨水的成份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。

　　(2)　用戶使用方面的原因：用戶使用銅管制作兩器工

　　藝流程:切斷-彎管-漲管-清洗-焊接-試壓。

　?、僬`用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤(pán)管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”?？照{(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

　　②加工的問(wèn)題。空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。

　?、酆附硬涣荚斐傻男孤?。銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種，焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。

　　2、銅管開(kāi)裂

　　銅管的開(kāi)裂主要集中在銅管漲管、擴(kuò)口工序。開(kāi)裂情況如圖1所示。在兩器的生產(chǎn)中，銅管漲管、擴(kuò)口是一個(gè)連續(xù)過(guò)程，往往復(fù)合到一個(gè)工序完成。引起銅管開(kāi)裂的原因比較多，其主要原因如下:

　　①銅管本身質(zhì)量的原因。銅管本身質(zhì)量的原因可以分為外表面缺陷、內(nèi)表面劃傷、內(nèi)表面氧化等。銅管在漲管、擴(kuò)口的冷加工變形中，表面受拉應(yīng)力而伸長(zhǎng)，當(dāng)銅管外表面有深度傷痕時(shí)，，銅管外表面承受不了表面拉應(yīng)力，形成拉斷現(xiàn)象，也就是我們看到的銅管外表面開(kāi)裂。銅管內(nèi)表面劃傷造成的開(kāi)裂機(jī)理與外表面有傷痕造成的開(kāi)裂機(jī)理相似。銅管內(nèi)表面有氧化時(shí)，在漲管時(shí)由于氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力與沒(méi)有氧化銅管內(nèi)表面的摩擦力不等，造成相同長(zhǎng)度的銅管下墩長(zhǎng)度尺寸不一致，擴(kuò)口時(shí)下墩量小的銅管伸出長(zhǎng)度長(zhǎng)，造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

　?、谟脩羰褂梅矫娴脑?。銅管在使用中，往往是盤(pán)管校直、切割定尺，切割常采用無(wú)屑切割。銅管熱處理后表面比較軟，在進(jìn)行無(wú)屑切割時(shí)，當(dāng)切刀不利或切割時(shí)下刀過(guò)大都會(huì)造成銅管縮口過(guò)大或毛刺過(guò)多，形成端口飛邊、端口硬化，造成擴(kuò)口時(shí)開(kāi)裂。一個(gè)換熱器由許多“U”型管組成，各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度的一致性要求非常高，當(dāng)彎制“U”型管時(shí)，由于設(shè)備或調(diào)整的原因造成各“U”型管的長(zhǎng)度及每個(gè)“U”型管兩個(gè)端頭的長(zhǎng)度差別過(guò)大(大于2mm)，所以擴(kuò)口時(shí)就會(huì)出現(xiàn)因端口過(guò)長(zhǎng)銅管伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)而造成擴(kuò)口過(guò)大而開(kāi)裂。

　　3、彎管起皺、斷裂

　　銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報(bào)廢較多。

　　三、怎么保護(hù)好銅管

　　1、需要定時(shí)的對(duì)空調(diào)銅管進(jìn)行檢查，這樣做的理由是可以減少410a空調(diào)銅管出現(xiàn)漏氟的機(jī)會(huì)，也可以減少因?yàn)橹评鋭┎蛔阍斐煽照{(diào)銅管變癟或開(kāi)裂。

　　2、避免室外機(jī)空調(diào)連接銅管結(jié)霜出現(xiàn)，因此需要定期進(jìn)行檢查空調(diào)連接銅管保護(hù)膜是否損壞，這樣可減少空調(diào)連接銅管因?yàn)殚L(zhǎng)期在外造成空調(diào)銅管結(jié)霜現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　3、定期對(duì)空調(diào)進(jìn)行清理，這樣可以避免在空調(diào)制冷過(guò)程中將灰塵和細(xì)小物質(zhì)帶空調(diào)銅管中，，保護(hù)空調(diào)銅管的潔凈度，防止因?yàn)榧?xì)菌導(dǎo)致空調(diào)銅管出現(xiàn)漏眼，延長(zhǎng)空調(diào)銅管的使用時(shí)間。

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