之前咱們講過(guò)中央空調(diào)清洗全方位的知識(shí)。今天咱們?cè)僖黄饋?lái)了解一下供熱系統(tǒng)中換熱器的清洗知識(shí)。換熱器作為一種高效的換熱設(shè)備，具有換熱效率高、占地面積小、重量輕、組裝和拆卸方便、板片品種多、污垢系數(shù)小等特點(diǎn)，被供熱系統(tǒng)廣泛應(yīng)用，然而在實(shí)際運(yùn)用中水質(zhì)硬度不達(dá)標(biāo)、懸浮物高、氯腐蝕或氧腐蝕等容易造成換熱器板結(jié)垢、堵塞、腐蝕或穿孔現(xiàn)象。因此對(duì)于換熱器的清洗是少不了的。今天永安昌盛小編就來(lái)給大家分享一下暖氣換熱器清洗方法及流程。
 

　　一、換熱器在實(shí)際運(yùn)用中的問(wèn)題及解決方法

　　1、基于集中供熱的板式換熱器運(yùn)用中存在的問(wèn)題

　　在集中供熱系統(tǒng)中，熱網(wǎng)循環(huán)水主要為自來(lái)水和深井水，硬度較大，當(dāng)水達(dá)到沸點(diǎn)時(shí)會(huì)在管網(wǎng)中產(chǎn)生沉淀物，由于板式換熱器流通界面較小，板間流速也就較低，沉淀物容易在熱側(cè)形成水垢或在循環(huán)水中懸浮，進(jìn)而沉積在換熱器表面，形成二次水垢，影響水質(zhì)，并造成換熱器結(jié)垢堵塞。由于污垢層的導(dǎo)熱系數(shù)很低，大大增加了傳熱熱阻，在一定程度上降低了換熱器的傳熱效率;當(dāng)板式換熱器表面有結(jié)垢層形成時(shí)，將會(huì)降低設(shè)備流通面積，增加流體流過(guò)設(shè)備的阻力，進(jìn)而消耗更多泵功率，帶來(lái)不必要的成本浪費(fèi)。一般按照結(jié)垢層沉積的機(jī)理不同，可將污垢分為結(jié)晶、腐蝕、化學(xué)、生物等污垢。另外，在供熱管網(wǎng)施工過(guò)程中，由于管理不當(dāng)或受到環(huán)境影響，難免有些雜質(zhì)會(huì)進(jìn)入管網(wǎng)，比如焊接管道時(shí)殘留的焊渣、一些雜物、垃圾、泥砂、石塊、編織物等在管道施工時(shí)被殘留，長(zhǎng)期使用過(guò)程中管道內(nèi)壁形成的鐵銹泥隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器導(dǎo)致?lián)Q熱器結(jié)垢堵塞。

　　雖然板式換熱器的板片由不銹鋼制成，具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，但是若水中的氯離子含量較高就會(huì)對(duì)其造成腐蝕;水和氧也是換熱器板片受腐蝕的必要條件，若腐蝕是在整個(gè)金屬表面均勻地進(jìn)行，腐蝕速度就不會(huì)加快，帶來(lái)的危害性也不會(huì)太大，而若腐蝕集中在金屬表面的某些部位，腐蝕速度就會(huì)加快，容易出現(xiàn)銹穿現(xiàn)象，危害性很大，不僅會(huì)降低設(shè)備工作效率，還會(huì)大大縮短設(shè)備使用壽命，增加維修成本。此外，由于腐蝕的產(chǎn)生，供熱系統(tǒng)金屬材料會(huì)受到損傷，造成管道、末端設(shè)備嚴(yán)重潰爛滲漏，并對(duì)房間裝飾材料帶來(lái)?yè)p傷，嚴(yán)重情況甚至?xí)拱迨綋Q熱器和鍋爐提前報(bào)廢。所以，板式換熱器循環(huán)水的水質(zhì)指標(biāo)非常重要。

　　2、針對(duì)板式換熱器運(yùn)用中存在的問(wèn)題的應(yīng)對(duì)措施

　　01、防止水垢和固體雜質(zhì)

　　在處理補(bǔ)充水的時(shí)候如果采用的是鈉離子交換器，必須保證補(bǔ)充水硬度符合水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)供熱系統(tǒng)中循環(huán)水的硬度、懸浮物、PH值等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，有效防止鈣鎂垢的產(chǎn)生。若補(bǔ)充水采用的是自來(lái)水，在處理過(guò)程中，應(yīng)在水中添加阻垢緩蝕劑，保證阻垢緩蝕劑的腐蝕率和阻垢率能夠達(dá)到要求，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，還要對(duì)阻垢緩蝕劑的添加量進(jìn)行定期檢查和化驗(yàn)，避免出現(xiàn)由添加量不夠造成結(jié)垢或是添加量過(guò)多造成浪費(fèi)或腐蝕。循環(huán)水中的固體雜質(zhì)主要是鐵銹泥、泥砂、殘?jiān)?、氧化銅、生物粘泥等，為了將這些固體懸浮物等雜質(zhì)含量排除或降低，應(yīng)將供熱系統(tǒng)中懸浮物的含量控制在2-5mg/L，對(duì)于處理較好的循環(huán)水系統(tǒng)，補(bǔ)充水的懸浮物含量不應(yīng)大于0.5-1.0mg/L，而板式換熱系統(tǒng)循環(huán)水懸浮物含量應(yīng)小于10mg/L;在回水和補(bǔ)充水管線上增加過(guò)濾器，過(guò)濾一部分顆粒較大的懸浮雜質(zhì);加強(qiáng)施工監(jiān)督管理，大口徑管道安裝每一段管道后，都要及時(shí)組織施工人員將焊渣、焊條清理干凈，而在施工結(jié)束后也要進(jìn)行徹底清理;日常運(yùn)行期間要加強(qiáng)管理，定期排污，從而減少懸浮雜質(zhì)。

　　02、防腐和安全清洗

　　若水中氯離子含量超過(guò)200ppm，那么在選板式換熱器時(shí)就不宜選用普通不銹鋼板片，可采取一系列有效的措施將一級(jí)、二級(jí)網(wǎng)介質(zhì)中的氯離子含量降低，使其保持在安全濃度范圍中，但是對(duì)于整個(gè)集中供熱系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，該方法成本較高，管理麻煩。一般而言，使用不銹鋼換熱器較多的系統(tǒng)，應(yīng)將氯離子含量控制在300mg/L以下，嚴(yán)格的話控制在50mg/L以下，可在供熱系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中均勻添加燒堿以提高循環(huán)水PH值，將PH值控制在穩(wěn)定水平，這樣處理后，阻垢緩蝕劑的效果也會(huì)大大提升。正確清洗板式換熱器，確定清洗方法，對(duì)于不銹鋼材料來(lái)說(shuō)，一般采用強(qiáng)酸作為清洗劑，不能使用鹽酸，在清洗過(guò)程中，盡量降低清洗時(shí)間和浸泡時(shí)間，最好小于2h，在浸泡期間，分階段對(duì)清洗母液的腐蝕率和阻垢率進(jìn)行化驗(yàn)，避免換熱器被腐蝕;無(wú)論采用哪種清洗液，在清洗之后都要用清水徹底沖洗換熱器，清除殘留清洗液，避免二次腐蝕。

　　二、換熱器的清洗方法

　　(1)循環(huán)清洗

　　循環(huán)清洗是利用泵為動(dòng)力使清洗劑循環(huán)運(yùn)動(dòng)。清洗設(shè)備主要由耐酸堿、清洗槽、流量調(diào)節(jié)閥和清洗連接管組成。清洗步驟：

　　1)系統(tǒng)進(jìn)、出水閥門關(guān)閉，如閥門不嚴(yán)，加裝蒙板確保設(shè)備無(wú)滲漏現(xiàn)象。

　　2)工具準(zhǔn)備：塑料連接管路、清洗泵、清洗槽、鏈接管路、與管路相符的閥門等。根據(jù)需要在清洗管路的上方加放氣閥，隨時(shí)排除產(chǎn)生的CO2氣體。

　　3)準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、拆卸設(shè)備原管路，把換熱器內(nèi)介質(zhì)放干凈，連接已準(zhǔn)備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

　　4)循環(huán)清洗：先加入原液循環(huán)1小時(shí)，將嚴(yán)重的垢質(zhì)松軟。關(guān)閉進(jìn)水、回水閥門，浸泡6小時(shí)。然后在開啟清洗泵循環(huán)。

　　5)反沖洗：為了防止大塊垢質(zhì)被剝離后堵塞流道或管路，將管路反連接，進(jìn)行反沖洗，此時(shí)大部分垢質(zhì)生成CO2↑,少部分形成糊狀及沉淀物，通過(guò)排污閥可排出。

　　6)清洗結(jié)束后：用清水沖洗換熱器內(nèi)浮垢及雜質(zhì)，打開系統(tǒng)閥門，然后開機(jī)運(yùn)行。記錄清洗后的設(shè)備溫度、壓力數(shù)值，與先前作對(duì)比。

　　(2)拆卸清洗

　　拆卸清洗主要是利用清洗劑獨(dú)特的濕潤(rùn)劑、穿透劑，將附著在機(jī)體表面的垢層剝離及分解。浸泡法比較簡(jiǎn)單，只要有一個(gè)一定容積的浸泡容器即可。對(duì)購(gòu)置較厚及年久未清洗的換熱片建議拆卸后浸泡清洗。

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