制冷系統(tǒng)的心臟就是壓縮機(jī)，就相當(dāng)于人的心臟一樣壓縮機(jī)從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動活塞對其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動力，制冷壓縮機(jī)維修常見的故障有哪些?下面我們一起來看看吧!
 

　一、制冷壓縮機(jī)維修

　　1、制冷壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)：
 

　　原因有：
 

　　(1)吸氣壓力過低，低于壓力繼電器的低壓下限值;
 

　　(2)排氣壓力過高，引起高壓繼電器動作斷電;
 

　　(3)油壓過低，油壓繼電器動作繼電;
 

　　(4)電動機(jī)過載，熱繼電器動作繼電;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查原因，屬于管道堵塞的要暢通管道，如系統(tǒng)制冷劑不足就補(bǔ)充;
 

　　(2)檢查冷凝器的冷卻量或冷卻風(fēng)量;
 

　　(3)檢查輸油系統(tǒng)管道和油泵;
 

　　(4)檢查電源電壓是否偏低或冷負(fù)荷過大;
 

　　2、制冷壓縮機(jī)排氣壓縮過高
 

　　原因有：
 

　　(1)水冷冷凝器冷卻水量不足或風(fēng)冷冷凝器的冷卻風(fēng)量不足;
 

　　(2)冷凝器管簇表面水垢過厚或油污太厚，造成散熱困難;
 

　　(3)制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣;
 

　　(4)制冷劑灌注過多;
 

　　(5)排氣管道中閥門發(fā)生故障，造成壓力過高;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查不閥是否全開、加大供水或檢查電動機(jī)電壓，轉(zhuǎn)速，傳動皮帶是否過松;
 

　　(2)清洗水垢，刷洗油污，使冷凝器管簇表面清潔干凈;
 

　　(3)放掉空氣;
 

　　(4)排出多余的制冷劑;
 

　　(5)檢查修正閥門;
 

　　3、造成制冷壓縮機(jī)的濕沖程
 

　　原因有：
 

　　(1)熱力膨脹閥失靈，開啟度過大;
 

　　(2)電磁閥失靈，停機(jī)后大量制冷劑進(jìn)入蒸發(fā)排管，再次開機(jī)時(shí)進(jìn)入壓縮機(jī);
 

　　(3)系統(tǒng)灌注制冷劑量過多;
 

　　(4)熱力膨脹閥的感溫包松動未綁扎，致使熱力膨脹閥開啟度增大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)關(guān)閉供液閥，檢修熱力膨脹閥;
 

　　(2)檢修電磁閥;
 

　　(3)放出多余的制冷劑;
 

　　(4)檢查感溫包的綁扎情況;
 

　　4、制冷壓縮機(jī)卡死
 

　　原因有：
 

　　(1)潤滑油中有臟污雜質(zhì);
 

　　(2)油泵輸油管阻塞，使氣缸缺油活塞卡死;
 

　　(3)油泵主齒輪插入曲柄中的柄銷扭斷，致使油系統(tǒng)斷油;
 

　　排除方法：
 

　　(1)更換新的潤滑油;
 

　　(2)檢修油泵管路;
 

　　(3)檢修更換油泵主齒輪軸;
 

　　5、氣缸中有異聲
 

　　原因有：
 

　　(1)氣缸中死點(diǎn)余隙過小;
 

　　(2)活塞銷與連桿大小襯套間隙過大;
 

　　(3)閥片斷裂;
 

　　(4)曲軸曲拐或連桿大頭潑油所產(chǎn)生的油液擊聲;
 

　　排除方法：
 

　　(1)調(diào)整加厚氣缸墊片;
 

　　(2)更換活塞銷或襯套;
 

　　(3)立即停機(jī)更換閥片;
 

　　(4)短時(shí)間不必停機(jī)，如長達(dá)幾分鐘后要停機(jī)檢查;
 

　　6、曲軸箱中有聲
 

　　原因有：
 

　　(1)連桿螺母松動;
 

　　(2)連桿大頭軸瓦間隙過大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)停機(jī)重新緊固;
 

　　(2)更換瓦片;
 

　　7、壓縮機(jī)啟動不起來
 

　　原因有：
 

　　(1)電源斷電保險(xiǎn)絲接觸不良、燒斷;
 

　　(2)啟動器的立接觸點(diǎn)接觸不良;
 

　　(3)溫度控制器失調(diào)或發(fā)生故障;
 

　　(4)壓力繼電器的調(diào)定不適;
 

　　排除方法：
 

　　(1)檢查電源、保險(xiǎn)絲;
 

　　(2)檢查啟動器，用紗布擦凈觸點(diǎn);
 

　　(3)檢查溫度指示位置，檢查各元件;
 

　　(4)檢查壓力繼電器各元件或調(diào)定值;
 

　　8、壓縮機(jī)制冷量不足
 

　　原因有：
 

　　(1)活塞環(huán)磨損或活塞與氣缸間隙因磨損而過大;
 

　　排除方法：
 

　　(1)更換新活塞環(huán)或檢修換新部件;
 

　　9、壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器有雜聲
 

　　原因有：
 

　　(1)壓縮機(jī)與電動機(jī)聯(lián)軸器配合不當(dāng);
 

　　(2)聯(lián)軸器的鍵和鍵槽配合不當(dāng);
 

　　(3)聯(lián)軸器的彈性圈松動或損壞;
 

　　(4)皮帶過松;
 

　　(5)聯(lián)軸器內(nèi)孔與軸配合松動;
 

　　排除方法：
 

　　(1)按正確裝配要求重新裝配;
 

　　(2)調(diào)整鍵與鍵槽的配合，換新鍵;
 

　　(3)緊固彈性圈或換新件;
 

　　(4)調(diào)整拉緊皮帶;
 

　　(5)調(diào)整裝緊聯(lián)軸器。

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